什么是注塑模具导向定位系统

       注塑模具上的零件按其活动形式可J分为两大类:相对固定的零件和相对活动的零件。相对固定的零件一般通过螺钉连接，通过销钉或本身的形状定位:相对活动的零件则必须有精确的导向机构，使其能够按照设计师给定的轨迹运动。让活动零件按照既定的轨迹运动的结构，称为模具的导向系统。
       模具在生产过程中相对活动的零件有侧向抽芯机构、二板模架中的动模部分、推件固定板，三板模架中除定模的面板以及固定于面板上的浇口套、导柱和拉料杆以外，全部都是话动零件。
       另外，塑料加工厂模具在高温高压下成型，当塑件严重不对称时，成型零件还会受到很大的侧向压力的作用，使其有错位的倾向，为提高模具的刚度和强度，还必须有定位结构。注塑模具中承受侧向力，保证动、定模之间及各活动零件之间相对位置精度，防止模具在生产过程中错位变形的结构，称为模具的定位系统。这种机构包括锥面定位块、锥面定位柱、直方块边锁、内模管位等。
      导向系统也能起到定位的作用，但对于精密模具、偏向压力较大的模具以及大型的模具，仅靠导向系统是很危险的，因为它会使导柱导套之间产生很大的摩擦力，这种摩擦，轻则导致磨损，损害模具既有的精度，重则局部产生高温，将导柱导套接触表面熔化而“烧死”。
      注塑模具注塑加工中用于保证各活动零件在开、合模时运动顺畅、准确复位，以及在注塑机锁模力和熔体胀型力作用下不会错位变形的那部分机构，统称为模具的导向定位系统。